六水氯化镁的制取方法
目前，生产六水氯化镁的原材料一般用制溴后的母液，制溴母液是一种不饱和的氯化镁溶液，需要挥发萃取，才能生产出六水氯化镁产品。一般采用过热蒸汽挥发和缓解压力挥发两种方法。过热蒸汽挥发是将制溴母液放进敞口玻璃容器本质大气压下进行加温挥发萃取；缓解压力(真空)挥发是将制溴废水放进通风机器设备内，在少于大气压下(真空度在-4. 066MPA以下)加温挥发，将再次蒸气加入相混冷却器中冷凝器得到一定的真空。氯化镁溶液沸点高，易水解反应，适合缓解压力挥发。无论选用过热蒸汽还是缓解压力挥发萃取制 溴母液，都是在烧开情况下将水气化，使氯化镁物质的量浓度不断曾大。当料液中氯化镁含量增浓到生产工艺流程标准要求时，即中止挥发。传统六水氯化镁生产工艺流程存在的不足是挥发要求中止沸点气温高，在152°C以上，挥发时间较长，一般在90分钟以上，蒸气耗费在30吨以上，促使刷罐期短，约为3天。
为处理所述生产工艺流程中存在的不足，本公司提供一种六水氯化镁的制取方法，包括以下过程
①加热将氯化镁含量为36og/L—470g/1，比例为31— 37. 5° Be'的制溴母液打入 预热器，加温至80-90°C ；
②真空蒸发将加热后的制溴母液打入蒸发罐内挥发，其中，加温室的蒸气压力为0.35MPA-4. 6MPA,挥发室的真空度为-4. 067MPA 至-4. 085MPA ；
③保溫地基沉降将真空蒸发后的料液达到中止沸点气温121-152°C后下料保溫地基沉降；
④冷却水制片人将保溫地基沉降后的料液经过制片人机冷却水制片人，广品薄厚为2-4_；
⑤外包装将2-4毫米的机器设备六水氯化镁经过螺旋输送机磨碎传输数据，至外包装搅拌桶外包装。本发明所使用的蒸发罐包括加温室和挥发室，其中，加温室选用列管式换热器，料液在列管内部结构流动性，蒸气在列管间距流动性，蒸气通过热传递给列管内部结构的料液加温。本发明的项目方案将挥发室的真空度提升到-4. 067MPA至-4. 085MPA，则料液中止沸点气温降至121-152°C，挥发时间减短至63-90分钟，蒸气耗费降到18-23吨，刷罐周期时间廷长至7-10天，耗能降低，生产率提升。
